混凝土一直以来都作为建筑材料应用于单户住宅、大坝、吊桥、足球场及路面等工程中，将来也不会例外。作为一种主要由硬石、水和水泥组成的混合物，混凝土这种建筑材料的坚固性和耐用性是非常强的。其中一个重要的基本材料是水泥，这种水硬性结合剂主要由碳酸钙组成，精磨后与水混合，就会凝固、硬化并保持其状态不变。
现行欧洲标准DIN EN 197-1将水泥分为五个主要类别，又根据其主要成分的掺量细分为27个标准化品种。不同等级的产品用于满足特定的用途要求。加工性能或保水能力等物理特性的提升取决于骨料的类型和掺量。
对机器部件进行安全保护——避免停机
水泥生产是一个复杂的过程，在这个过程中，驱动技术发挥着重要作用。在过去的几年里，R+W在联轴器技术这一特殊领域应用范围。水泥生产的第一道工序是提取原料。首先需粉碎石灰石，物料粉化程度多为25毫米。半移动式破碎站产出量为每小时2500吨碎石。除了质地相对较软的石灰石外，某些异物、硬岩石等更坚硬的成分也会不可避免地进入到破碎过程，所以必须对昂贵的碎石机加以保护，以免受到峰值扭矩的影响。为此，可选择TORQSET ST1/60安全型联轴器，通过启动联轴器和变速箱万向轴之间的法兰安装集成。当出现预设的28000Nm扭矩激增时，联轴器会在几毫秒的范围内断开整个功率流，以保护整个驱动装置免受损坏，使得操作人员无需进行昂贵的维修，并承担长期作业停顿时间带来的损失。
第二道工序，原料预均化及堆场贮存，并在球磨机中进行研磨和干燥。球磨机由长约6米、直径为2米的圆筒状空心体组成，围绕纵轴旋转，内部球体由镀铬钢制成，通过撞击对原料进行研磨处理。同时，球磨机由一台高压电机驱动，输出功率为1800千瓦，转速为500转/分。R+W公司提供了BZ1/450柔性齿式联轴器作为电机和变速箱之间的连接元件，结构坚固，设计紧凑。该联轴器可传递近35000Nm的额定扭矩，并起到补偿轴间偏差的作用。联轴节轴套和法兰部件高精度啮合，以实现联轴器的偏差校正，并可传递扭矩，具备抗扭刚性。即使在没有偏差的情况下，齿轮装置的几何形状也有助于维持较长的使用寿命。由于该类低维护型联轴器设计的峰值扭矩为90000Nm，因此可以为临时的较高扭矩值提供足够的保障，例如在启动磨机时。
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